Proses Pengolahan Sinter NdFeB Magnet

Proses manufaktur:
Pembobotan Bahan→Peleburan & Pengecoran Strip→Dekrepitasi Hidrogen→Penggilingan Jet→Penjajaran & Penekanan→Sintering & Annealing→Pengujian Material→Pemesinan→Perawatan Permukaan→Pemeriksaan Produk→Magnetisasi→Pengepakan & Pengiriman

 

Pengolahan pasca:
Kontur luar magnet umumnya diselesaikan dengan penggiling tanpa pusat (magnet silinder) atau penggiling permukaan (magnet persegi), sehingga magnet kasar memiliki kontur luar yang teratur dan mencapai ukuran geometris yang ditentukan;

 

Proses pemotongannya adalah dengan menggunakan alat pengiris lingkaran internal berlian atau mesin pemotong kawat untuk memotong magnet kasar yang sudah jadi menjadi bentuk dan ukuran yang mendekati produk jadi;

 

Proses penggilingan halus adalah dengan menggunakan penggiling permukaan, penggiling dua sisi atau penggiling lainnya untuk memproses magnet potong untuk memenuhi persyaratan produk jadi;

 

Chamfering adalah proses pretreatment sebelum elektroplating, untuk mengurangi ketebalan lapisan yang tidak rata yang disebabkan oleh kerapatan arus yang relatif terkonsentrasi di tepi magnet selama proses elektroplating. Karena ukurannya yang kecil dan bentuk yang berbeda dari magnet jadi Neodymium sinter biasa, proses finishing free-rolling paling cocok untuk chamfering massal produk ini. Teknologi penggulingan dan penyelesaian gratis meliputi: penggulingan getaran, penggulingan arus eddy, penggulingan sentrifugal, penggulingan spindel, dan metode lainnya. Di antara mereka, penggilingan barel getaran memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kecepatan chamfering yang cepat, dan telah banyak digunakan oleh produsen pemrosesan magnet Nd-Fe-B yang disinter;

 

Elektroplating adalah untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan magnet, yang biasanya dicapai dengan pelapisan laras bebas, dan untuk magnet yang lebih besar, pelapisan rak digunakan. Lapisan magnet Nd-Fe-B yang disinter dibagi menjadi pelapisan Ni, pelapisan Zn, fosfat, elektroforesis, pelapisan paduan, pelapisan komposit, dll. Tergantung pada lingkungan penggunaan dan persyaratan penampilan magnet.

Selain elektroplating, lapisan pelindung permukaan magnet NdFeB yang disinter juga memiliki metode pengendapan uap fisik (PVD). Deposisi uap fisik dibagi menjadi tiga jenis: pelapisan penguapan, pelapisan sputtering, dan pelapisan ion, yang dapat membentuk lapisan Al, Zn, Cr dan lainnya; Deposisi uap kimia (CVD) dapat membentuk lapisan nitrida dan karbida dari Ti, Cr, dll. Selain itu, magnet NdFeB yang disinter juga dapat memperoleh berbagai lapisan pelindung permukaan dengan passivasi kimia permukaan, pelapisan tanpa listrik, pencelupan panas, penyemprotan termal, dan metode lainnya.

 

Proses inspeksi dan pengujian adalah untuk menguji berbagai indikator yang ditentukan oleh produk seperti toleransi ukuran dan bentuk, keadaan penampilan, ketahanan korosi lapisan, dan sifat magnetik dari magnet jadi.