Proses Umum Magnet NdFeB Berikat

Magnet kuat NdFeB adalah salah satu dari semua jenis magnet permanen. Itu milik bahan magnet permanen tanah jarang, dan proses produksinya juga sangat berbeda. Oleh karena itu, artikel ini akan memberi tahu Anda tentang beberapa proses pembuatan magnet NdFeB berikat.

 

Proses pengikatan magnet neodymium pengikatan merupakan bagian penting dari persiapan magnet, dan ada 4 metode produksi:

 

1. Kalender

Serbuk magnetik dan perekat dicampur secara merata dalam perbandingan volume sekitar 7:3, digulung dengan ketebalan yang dibutuhkan dan kemudian dipadatkan untuk membuat produk jadi. Umumnya, karet vinil dan nitril digunakan sebagai perekat untuk mengikat sambungan dengan ferit atau bagian dan sejumlah kecil NdFeB. Umumnya, tidak diperlukan perawatan permukaan, dan perlindungan film atau dekorasi diperlukan, dan pelapisan nikel diperlukan untuk NdFeB.

 

2. Cetakan injeksi

Bubuk magnetik dicampur dengan pengikat, dipanaskan dan diremas, digranulasi sebelumnya, dikeringkan, dan kemudian dikirim ke ruang pemanas oleh batang pemandu spiral untuk pemanasan, disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk dicetak, dan produk jadi diperoleh setelah pendinginan . Umumnya, nilon 6, poliamida, poliester, dan pvc digunakan dalam jumlah 20 persen ~ 30 persen (fraksi volume), dan magnet permanen yang diikat kaku dengan bentuk kompleks digunakan. Setelah magnet ferit, samarium kobalt, dan magnet boron besi neodimium, tidak diperlukan perawatan permukaan.

 

3. Ekstrusi

Ini pada dasarnya sama dengan metode pencetakan injeksi, satu-satunya perbedaan adalah setelah pemanasan, pelet diekstrusi ke dalam cetakan melalui rongga untuk pencetakan terus menerus. Nilon 6, poliamida, poliester, dan polietilen juga digunakan untuk menghasilkan silinder berdinding tipis atau magnet berbentuk cincin yang lebih panjang yang sulit dicapai dengan proses lain, seperti magnet ferit, magnet samarium-kobalt, dan magnet neodimium-besi-boron.

 

4. Cetakan

Campur bubuk magnetik dan pengikat sesuai dengan rasio, butiran dan tambahkan sejumlah bahan penghubung, tekan ke dalam cetakan, padatkan pada 120 derajat ~ 150 derajat, dan akhirnya dapatkan produk jadi. Gunakan resin epoksi padat atau resin fenolik, jumlah penambahannya adalah 1 persen ~ 5 persen. Magnet permanen dapat direkatkan sesuai dengan ukuran yang lebih besar dan bentuk yang sederhana. Umumnya, elektroforesis katodik, penyemprotan, penguapan dan metode lain digunakan untuk perlindungan pelapisan.

 

Proses pencetakan magnet NdFeB terikat pada dasarnya dibagi menjadi empat jenis ini, yang paling umum digunakan adalah cetakan injeksi dan cetakan kompresi.

 

Aliran proses terperinci:

1. Serbuk magnetik, agen penghubung → perekat → pengelompokan → cetakan pengepres medan non-magnetik → perawatan pengawetan → magnetisasi → inspeksi dan pengemasan

2. Bubuk magnetik, bahan penghubung → perekat → pengelompokan → cetakan kompresi medan magnet → degaussing → perawatan curing → magnetisasi → pengujian dan pengemasan